
El ceramic blasting es un tratamiento usado para la limpieza y el acabado de acero inoxidable, metales no ferrosos, y ciertos materiales compuestos, muy usado en aplicaciones aerospaciales, y centrales de producción de energia.
Es la proyeccion neumática de micro-esferas cerámicas para el tratamiento y la limpieza de superficies.
Además de la limpieza criogenica, para limpiar turbinas, rotores y estatores usamos tambien el Ceramic blasting o Zirbblast.
El ceramic blasting es un tratamiento que usamos para la limpieza y el acabado de acero inoxidable, metales no ferrosos, y ciertos materiales compuestos, muy usado en aplicaciones aerospaciales, y centrales de producción de energia.
Es la proyeccion neumática de micro-esferas cerámicas para el tratamiento y la limpieza de superficies.
Debido a la altísima calidad de las perlas o micro-esferas cerámicas presenta muchas ventajas comparado con otros tratamientos mas tradicionales (abrasivos de silicato, vidrio, plastico etc)
Su fuerte resistencia química, garantiza un rendimiento constante y promueve buenas condiciones de trabajo debido a la baja emisión de polvo, no le afecta la humedad y es químicamente inerte, y no contamina la superficie a tratar.
Con una fuerte resistencia mecánica y alta dureza, las micro-esferas no se desgastan fácilmente, reduciendo las emisiones de polvo para un entorno de trabajo más limpio, saludable y aumentando las posibilidades de visión del operador.
La limpieza cerámica (Ceramic Blasting o Zirbblast) no tiene que ser confundida con el Penning Cerámico que es un tratamiento para por ejemplo conseguir una rugosidad “controlada”, o endurecer los materiales.
Ceramic Peening
El ‘peening’ puede lograr notable profundidad de penetración y se emplea a menudo para retrasar o eliminar la formación de grietas de fatiga. Puede tratar eficazmente todos los materiales metálicos como el acero templado, acero nitrurado, aleaciones ligeras en general y en particular, CNC, Titanio en todos los estados de tratamiento térmico, aleaciones de magnesio, aleaciones de boro, o aleaciones de superaleaciones a base níquel.., etc. Los incrementos de la resistencia que se pueden obtener son muy a menudo realmente relevante. Ellos no sólo dependen de las características del tratamiento también en la superficie de estado de la pieza de trabajo y las condiciones de carga.